高品质白水泥需求及工艺技术

面对中国国内对高品质白水泥需求的不断发展增加与国内白水泥行业企业整体工艺信息技术管理水平相对落后这一社会矛盾,白水泥行业急需进行白水泥工艺分析技术的革新,将预分解窑工艺可以应用于白水泥生产是解决问题这一主要矛盾的关键。本文就是通过实验室相关研究和白水泥预分解窑生产线设计的结合,探讨预分解窑应用于白水泥熟料生产的适应性及工程项目设计方案优化。

通过易烧试验和综合热分析，研究了白水泥烧成工艺的性能。KH和SM增加白水泥生料很容易燃烧恶化，白水泥预分解可以控制多于0.92 KH，SM 5个或更多可被控制。

白水泥生料与普通中国水泥生料的预分解结构特性研究基本情况一致,二者的预分解分析阶段学生都可以可以分为不同水分的蒸发和碳酸盐的分解产生两个发展阶段,白水泥生料的分解热耗为1269kJ/kg.cl,热耗为1382kJ/kg.cl,白水泥生料和普通混凝土水泥生料中的碳酸钙分解均符合相边界问题反应温度收缩圆柱体反应作用机理,白水泥生料中的碳酸钙的分解得到活化教学能为219kJ/mol,普通水泥生料中的碳酸钙分解活化技术能为233kJ/mol。二者预分解工作特性设计基本信息一致,为使用预分解窑工艺安全生产白水泥熟料质量提供了理论主要依据。

根据一种新型成熟普通水泥干预分解窑工艺设计参数，根据白水泥预分解窑的特点，得到了HB JY白水泥预分解窑的一些优化设计措施：

如图1所示，热交换器以通过窑如二次风，三次风风门源直接预热空气。

强化管理系统的密封,减少信息系统出现漏风,采用防积料设计,在易结皮、堵塞的部位可以选用抗结皮耐火性能材料,减少结皮、堵塞的发生发展几率。

增加耐火材料厚度，减少系统热损失..

通过分析HBJY白水泥窑线试生产条件，HBJY白水泥窑线应优化以下几个方面：

严格管理控制进厂原材料产品质量,尽量可以降低原料中的Fe203含量,探讨在结皮和改善易烧性二者相互之间通过平衡的碱含量影响范围。

加强煤质控制，除基本指标满足生产外，煤粉含水量控制在1％以下，煤粉细度控制在4％以下（80μm筛余），确保分解炉中煤粉完全燃烧..

稳定窑系统，认真研究使用萤石作为系统和合适的量的矿化剂，以避免不正确的使用大规模的地壳，堵塞停止窑的可能性的前提下。正式生产后，HBJY窑实际生产的白水泥熟料生产线380吨/ d或更多，大约5442kJ / kg.cl（1301kcal / kg.cl），白水泥熟料85度的白度熟料热量消耗，达到设计目标。